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黏土磚制備需要注意這些!
作者:admin 發布日期:2018/7/12 關注次數: 二維碼分享

粘土磚也稱為燒結磚,是建筑用的人造小型塊材,粘土磚以粘土(包括頁巖、煤矸石等粉料)為主要原料,經泥料處理、成型、干燥和焙燒而成,有實心和空心的分別?,F在的黏土磚早就根據客戶的需要,被很廣泛的應用在建筑中了。那么現在的粘土磚價格到底是什么樣的呢?那么就先看下我們制造時的工藝吧。

粘土磚價格

為了保證粘土磚在干燥和燒成后外形尺寸準確。在設計模型時,應有適當的放尺。放尺率的大小與泥料性質、成型方法和裝窯方向等因素有關。投入批量生產前都要經過試驗,才能確定放尺率。對于用摩擦壓磚機生產的普通粘土磚,裝窯時受壓方向上放尺率2%,盛鋼桶襯磚放尺率2-3%。用高沖程壓磚機、杠桿壓磚機或振動成型機生產的普通粘土磚,裝窯時受壓方向上放尺率2%,非裝窯受壓方向放尺率1%。

確定粘土磚的干燥制度應根據泥料組成的不同、坯體形狀和尺寸的不同以及成型方法的不同而異。用半干法成型粘土磚,由于泥料中熟料含量多,水分低,所以干燥時可采用快速干燥。

當采用隧道干燥窯進行干燥時,入口廢氣溫度:流鋼磚及一般磚為120-160℃,高爐磚及襯磚為190-220℃。出口廢氣溫度:流鋼磚及一般磚為30-100℃,高爐磚及襯磚為60-90℃。

隧道干燥窯的推車時間也因磚型不同而異。一般推車間隔為15-30min,總干燥時間為375~750min。當干燥磚型復雜的坯體時,干燥時間應長一些。

對干燥后坯體殘余水分的要求如下:一般粘土磚和盛鋼桶襯磚<3.0%;高爐磚及流鋼磚<2.0%。

對于水分含量較大的大型或異型磚坯,應先在空氣中自然干燥一定時間,再送入隧道干燥窯進行干燥。

出窯后的粘土磚經外形檢查、理化性能檢驗合格,以200℃烘烤2h,在熱態下放入預先配制的磷酸中浸潰。

在浸漬過程中,磷酸沿磚的開口氣孔滲入,與磚中的SiO2、Al2O3反應,生成磷酸鹽化合物,并充填于氣孔之中,因而降低了磚的氣孔率,提高了耐壓強度。試驗結果表明,.磷酸浸漬后粘土磚耐壓強度比浸潰前提高20%以上,氣孔率降低5%左右。

在磷酸浸潰過程中,生成的磷酸鹽化合物具有優良的抗堿侵蝕性能,因而提高了粘土磚的抗堿侵蝕能力。

粘土磚價格是多少

抗堿侵蝕試驗表明,粘土磚經抗堿侵蝕后耐壓強度下降30%以上;同樣條件下,磷酸浸潰粘土磚堿侵蝕后耐壓強度下降15%左右。磷酸浸漬粘土磚用于高爐爐腰、爐身,使用效果良好。

以上是我們的工程師講解的關于粘土磚制備的時候需要注意的一些問題,說這個是因為,只有我們規避了這些問題,我們磚的質量自然是比別家高,那么粘土磚價格就很自然而然了。


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